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      鋼管水壓試驗機設備的構成及特點
      瀏覽次數:次     發布時間:2019-08-23

        水壓試驗機的設備構成:

        鋼管水壓機是由機械、電氣和液壓等部分組成。機械部分主要由水試驗壓機本體和進出料輔機組成,水壓試驗機本體是水壓試管機的主體設備,由4根箱形拉力梁、前梁裝置、后梁裝置、升降托輥裝置和夾緊拔管裝置組成。進出料輔機用來完成鋼管的進料、沖洗、出料、空水等功能,主要由進料運管小車、出料運管小車、升降旋轉托輥、沖洗裝置、升降空水裝置和出料臺架組成。

        液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。機組的水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐組成,完成對鋼管的沖洗、填充低壓水和高壓水增壓。采用離心泵、充液罐供水,增壓器增壓,可在短時間內充滿被試鋼管而且水中氣泡少,充水質量高,可大大減少增壓水量,縮短增壓時間。水壓試驗機全部采用液壓傳動,液壓系統共由三個獨立的系統組成,即后梁傳動系統、主缸壓力和水壓比例平衡跟蹤系統和主液壓系統。主液壓系統由油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣濾清器、液位繼電器、溫度計、電加熱器、控制閥臺等組成。主液壓系統的功能為控制增壓器動作、固定托管裝置、進出料運管小車、出料臺架動作、旋轉沖洗裝置、夾緊拔管裝置、擋料裝置等執行機構的動作。

        電氣部分是以西門子PLC進行控制和上位機的Wincc監控,實現對整個機組的控制。主要過程為:設置好控制參數;根據工藝要求,修改傳送工藝參數;利用操作臺通過PLC控制鋼管傳送裝置完成鋼管的傳送;當鋼管到達試驗位置后,通過人機接口完成管端密封和管內預充水,開始鋼管靜水壓試驗;水壓傳感器實時檢測鋼管里的水壓值,傳送到PLC進行信號分析處理,根據油水平衡原理,計算出油壓控制信號,輸出到電液比例閥的功率驅動單元,控制電液比例閥的動作,進而控制管端封頭的油壓值,實現油水平衡,完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時被實時送到工控機里,操作員通過監控畫面實時監控試驗過程。

      水壓試驗機設備

        水壓試驗機的主要特點:

        (1)水壓試驗機本體采用封閉框架結構,受力均勻,試驗壓力大;

        (2)油水壓控制采用增壓缸連續控制保壓,可靠高,響應時間快;

        (3)壓力傳感器自動檢測油水壓力,檢測精度高,反應靈敏;

        (4)壓力測試值液晶數字顯示,直觀可靠;

        (5)保壓時間任意設定操作臺面板旋鈕控制,方便簡單;

        (6)自動檢測壓力:實現顯示屏自動顯示時間壓力曲線、輸出功能;

        (7)試壓過程PLC控制可升級自動記錄每次試驗結果;

        (8)移動側液壓進給工作效率高,試壓周期短;

        (9)試壓過程手動、自動兩種控制(有些還增加了半自動控制)隨意切換方便故障的排除。

        對于端面密封條件下的鋼管靜水壓試驗機相對于徑向密封形式,端面密封形式夾具不同的鋼管水壓時,具有不用更換密封圈、生產效率高、需要的夾具工裝件少以及生產成本低等諸多優點,在鋼管直徑≥610mm的鋼管上得到廣泛應用。

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